كيفية التأكد من سلامة أجهزة التجفيف من نوع Adelco
إن الحفاظ على درجة حرارة مستقرة في فرن طويل الأمد أمر صعب للغاية إذا لم يتم التعامل مع الأمور بشكل صحيح. فقد يحدث ذلك في بعض المناطق، ويظهر تلف في مناطق أخرى، كما يؤدي ذلك إلى هدر كميات كبيرة من المنتجات. لذلك نستخدم أنابيب الأشعة تحت الحمراء. فهي مصممة للعمل باستمرار، 24/7، دون أن تتوقف عن العمل.
المشاكل المتعلقة بالطاقة والمسافات الطويلة
المشكلة هي أنه عندما يكون هناك عدد كبير من المصابيح، فإن انخفاض الجهد يكون أكبر عائق. إذا لم نكن حريصين، فإن المصباح الأول في السلسلة سيكون ساخنًا جدًا، بينما المصباح الأخير سيكون دافئًا فقط.
نحل هذه المشكلة عن طريق الاهتمام الشديد بقيمة الواط والجهد. نريد أن تكون الطاقة متساوية من البداية إلى النهاية. بالطبع، تسمح الأنظمة ذات الجهد العالي بتوجيه المزيد من الطاقة إلى الأنابيب للحصول على حرارة أعلى، لكن يجب التأكد من أن الأسلاك واللوحات الكهربائية قادرة على تحمل ذلك. لا أحد يريد أن تتوقف الأجهزة في منتصف العمل.
أهمية المواد المستخدمة
نغلف الفيلامنتات الخاصة بالمصابيح بزجاج الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأن عملية التجفيف الصناعي شاقة للغاية، والتسخين والتبريد المستمرين يمكن أن يتسببا في تشقق الزجاج الرخيص في وقت قصير.
حسب نوع المواد التي يتم تجفيفها، يمكننا تعديل طبقة الزجاج المستخدمة لتغيير طريقة توزيع الحرارة. الأشعة قصيرة الموجة مفيدة إذا كنت بحاجة إلى تجفيف سريع للسطح، أما الأشعة متوسطة الموجة فهي الخيار المناسب إذا كانت الحرارة مطلوبة للتغلغل في الخامات بشكل أعمق.
وبما أننا نستخدم موصلات صناعية قياسية، فإن استبدال الأنابيب أمر سهل للغاية. إذا تعطل أحد الأنابيب، يمكن استبداله في دقائق قليلة والعودة إلى العمل. لا حاجة لإعادة توصيل الأسلاك في الجهاز بأكمله.
الاستخدام العملي في الأفران
هذه الأنابيب مناسبة تمامًا لأفران Adelco. فهي توفر الطاقة اللازمة لإزالة المذيبات أو تصليب المواد بسرعة.
لكن هناك مشكلة واحدة: هذه المصابيح تصبح ساخنة جدًا. إذا لم يكن نظام العادم قادرًا على إزالة الغازات والحرارة من الفرن بسرعة، فإن الحرارة ستتراكم حول الكوارتز، مما يؤدي إلى تلف المصابيح بشكل أسرع من المتوقع. يجب الحفاظ على تدفق الهواء، وبذلك ستدوم الأنابيب لفترة أطول.