Gérer la stabilité thermique dans les fours à tunnel de longue portée Si vous avez déjà géré un four à tunnel de ce type, vous savez à quel point c’est compliqué. Essayer de maintenir une température constante de l’un à l’autre bout du four est un véritable cauchemar. Lorsque vous choisissez des lampes pour ces fours, vous ne pouvez pas simplement prendre n’importe quel tube infrarouge disponible sur le marché. Sinon, vous risquez d’avoir des zones froides qui détériorent la qualité du revêtement, ou bien vos pièces pourraient être brûlées aux extrémités. Il vous faut donc quelque chose qui permette de combler cet écart entre la lampe et la pièce à traiter. Le truc pour un séchage efficace à longue distance Pour ce type de système, nous utilisons des rayons infrarouges à courte longueur d’onde. La raison en est simple : ces rayons pénètrent plus profondément dans la peinture ou le revêtement. C’est la seule façon d’assurer que le cœur de la pièce se sèche à la même vitesse que sa surface, surtout lorsque la lampe se trouve à quelques centimètres à peine de la pièce. Afin d’éviter que les pièces ne se fissurent sous la pression du chauffage et du refroidissement rapides, nous utilisons du verre de quartz à haute densité. C’est un matériau très résistant. Installation facile Ces lampes sont conçues pour être remplacées directement par les anciennes lampes. Leur puissance et leur tension correspondent exactement à celles des lampes existantes. Personne ne veut avoir affaire à un transformateur endommagé un mardi matin. Si vous utilisez des tubes à haute puissance de 400 V, vous obtiendrez la chaleur nécessaire pour faire fonctionner le four correctement. Mais attention : surveillez bien vos ventilateurs de refroidissement. Si la carcasse du four devient trop chaude, vos lampes se briseront bien avant l’heure prévue. Quant au câblage ? C’est simple. Nous utilisons des connecteurs industriels standard. Pas de adaptateurs complexes ni de solutions personnalisées. Il suffit de les insérer dans les prises, de les fixer, et c’est fait. Les compromis en pratique Une haute puissance est certes utile pour accroître la vitesse de séchage, mais elle est néfaste pour les filaments des lampes. Pour éviter qu’ils ne brûlent, nous utilisons un système à cycle halogène. Ce système permet au tungstène de revenir sur le filament au fur et à mesure qu’il s’évapore. Cela aide beaucoup, mais ce n’est pas magique. Ces lampes ont besoin d’une alimentation stable. Si la tension électrique dans votre usine fluctue, la qualité du séchage en souffrira également. Mon conseil ? Utilisez une source d’alimentation stabilisée. Elle garantit une alimentation constante, ce qui permet aux pièces de se sécher uniformément.