chauffe eau au carbone infrarouge

juillet 2, 2026

Le secret derrière nos chauffeurs à carbone infrarouges
Nous avons conçu ces chauffeurs à carbone infrarouges pour une raison simple : obtenir une puissance de chauffage importante dans un espace très restreint.
Le cœur du système ? Un circuit haute tension de 400 V, fonctionnant à 2500 W. C’est la puissance nécessaire lorsque l’appareil doit tenir dans un espace limité, tout en assurant une chaleur optimale.
L’avantage de fonctionner à 400 V est que cela permet d’utiliser moins de courant par rapport à un système de 230 V pour la même puissance. Cela signifie que l’on peut utiliser des câbles et des contacts plus petits, sans risquer que le panneau de contrôle devienne trop chaud.
Quant à la longueur du tube de 300 mm, elle permet de concentrer la chaleur là où c’est nécessaire, évitant ainsi que toute la zone ne devienne trop chaude.
Mais soyons réalistes : 2500 W, c’est beaucoup d’énergie délivrée directement sur la zone visée. Il faut donc s’assurer que le système de refroidissement de l’appareil soit suffisant. Sinon, il y a risque de endommager les parties voisines et de raccourcir la durée de vie de l’équipement.

Qu’y a-t-il à l’intérieur ?
À l’intérieur du tube en quartz se trouve un filament en carbone qui atteint des températures très élevées, autour de 800–900 °C. C’est ce qui permet de produire de la chaleur infrarouge à ondes courtes.
Nous ajoutons également un gaz halogène pour nettoyer le filament pendant son fonctionnement. Ce gaz recycle constamment la surface du filament, ce qui permet de maintenir une sortie de chaleur stable et de prolonger la durée de vie du chauffeur.
Il y a aussi un revêtement réfléchissant sur la paroi intérieure du tube. Celui-ci permet de diriger davantage d’énergie vers la zone visée, sans qu’elle ne soit perdue sur les côtés. Le résultat ? Une zone chaude plus concentrée, ce qui améliore l’efficacité du chauffage.
Pour l’installation en atelier, le choix du connecteur est crucial. Nous utilisons une base R7s, un connecteur en céramique à deux broches. Il se fixe rapidement, résiste aux hautes températures, et permet au chauffeur de fonctionner sans problème. Cela réduit le temps d’installation et assure une bonne fixation, ce qui permet à la zone chaude de rester stable.

Comment fonctionnent-ils dans la pratique ?
Ces chauffeurs sont idéaux pour les applications où il est nécessaire de chauffer rapidement une surface. Par exemple, pour le moulage par soufflage de PET, le thermoformage, la soudure des plastiques ou le séchage des adhésifs. La chaleur à ondes courtes pénètre rapidement les couches superficielles, ce qui permet d’exécuter des cycles courts et répétitifs.
Il s’agit de chauffeurs qui se réchauffent rapidement, maintiennent une sortie de chaleur stable, et disposent d’une connexion mécanique simplifiée. La configuration 400 V/2500 W/300 mm permet d’obtenir une puissance maximale par unité de surface.
N’oubliez pas : avec une telle densité de chaleur, il est nécessaire de bien planifier le système de refroidissement et de montage. Le système doit être conçu pour supporter cette chaleur.