Comment faire en sorte que l’encre à solvant sèche correctement (sans endommager votre projet)
Si vous avez déjà eu affaire à de l’encre à solvant, vous savez à quel point c’est compliqué. C’est une course contre la montre : il faut que l’encre s’évapore rapidement pour ne pas tacher ou se détacher du matériau sur lequel elle est appliquée. Mais il y a un problème : si vous utilisez trop de chaleur, vous risquez de brûler le support sur lequel l’encre est appliquée.
C’est là qu’interviennent nos lampes à rayonnement infrarouge. Nous les concevons de manière à atteindre ce « point idéal » : suffisamment de chaleur pour faire évaporer instantanément les solvants, mais pas assez pour endommager l’impression.
Les détails techniques liés à l’alimentation électrique
Nous privilégions des rapports puissance/largeur élevés. En effet, il faut beaucoup de chaleur pour obtenir de bons résultats.
Un conseil professionnel : nous utilisons des installations haute tension. Pourquoi ? Cela permet de maintenir un faible débit électrique pour produire autant de chaleur. Ainsi, les câbles restent froids, et vous n’avez pas à vous soucier des baisses de tension lorsque vous utilisez des imprimeuses de grande taille.
Attention toutefois : si vous voulez utiliser une chaleur extrême, assurez-vous que votre système d’évacuation des vapeurs fonctionne bien. Vous ne voulez pas que des vapeurs de solvants restent dans l’air – cela peut poser des problèmes de sécurité.
Pourquoi le verre est important
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. Ce n’est pas juste pour la décoration ; cela permet à la lumière infra-rouge de passer sans être bloquée.
Certaines de nos lampes disposent d’un revêtement spécial qui modifie le spectre de rayonnement. Au lieu de simplement chauffer la surface de l’encre, la chaleur pénètre davantage dans ce dernier. C’est la différence entre rôtir un steak et vraiment le cuire.
De plus, nous utilisons des connecteurs simples – des R7 ou SK15 standard. Ils peuvent remplacer ceux des imprimeuses commerciales. De plus, ils sont conçus pour résister à l’expansion du verre lorsqu’il chauffe, afin d’éviter toute interruption de la connexion électrique.
Faire fonctionner ces lampes dans les conditions réelles
Ces lampes sont conçues pour fonctionner dans des lignes de production à haute vitesse. La dernière chose dont vous avez besoin, c’est d’une lampe qui cesse de fonctionner dès que vous activez l’alimentation électrique.
Nous avons passé beaucoup de temps à optimiser la géométrie du filament. Nous voulions que la chaleur soit distribuée uniformément sur toute la surface de l’encre. Sinon, on obtient ces bandes disgracieuses ou un séchage inégal. Ça donne un aspect amateur, et c’est difficile à corriger.
Enfin, si vous remplacez ces lampes dans un système existant, vérifiez bien vos réflecteurs. S’ils sont couverts de saleté ou de poussière, peu importe la qualité de la lampe : son efficacité sera compromise. Nettoyez vos réflecteurs, mettez une nouvelle lampe, et tout fonctionnera correctement.