Die richtige Temperatur bei der Behandlung mit Anatol-Kaltfolienklebern
Wenn Sie eine Anatol-Maschine verwenden, kennen Sie sicherlich die Probleme, die damit verbunden sind. Man benötigt genügend Wärme, um den Kaltfolienkleber zu verhärten – doch schon etwas zu viel Wärme kann dazu führen, dass das Substrat beschädigt wird. Es handelt sich dabei um ein extremes Gleichgewicht.
Wenn man beschließt, die teuren OEM-Leuchten durch kostengünstigere Infrarotröhren zu ersetzen, darf man nicht einfach drauflos handeln. Die abgegebene Strahlungsenergie pro Zentimeter muss genau passen. Wenn die Leistungsdichte falsch ist, gibt es Probleme: Entweder bleibt der Kleber klebrig oder die Folien verformen sich. Beides ist nicht ideal.
Die Details bezüglich der Wärme
Wir investieren viel Zeit in die Optimierung der Leistungsdichte. Um die gleichen Ergebnisse wie mit den Originalleuchten zu erzielen, müssen wir die Länge des Filaments sowie die Spannung anpassen.
Die meisten Anatol-Maschinen nutzen Kurzwellen-Infrarotlicht. Wir verwenden hochreines Quarzglas, da dieses das Licht schnell durch die Klebeschicht leiten lässt. Doch hier ist ein wichtiger Tipp: Überprüfen Sie den Stromverbrauch. Wenn Sie eine Röhre verwenden, deren Spannungsangabe niedriger ist als die des Transformators, wird der Filament innerhalb weniger Tage zerstört.
Die technischen Aspekte
Wir verwenden für diese Zwecke Quarzglas, das mit Halogen gefüllt ist. Warum? Weil der Halogenzyklus verhindert, dass Wolfram den Glaskörper verunreinigt. Dadurch bleibt das Licht klar und die Wärmeleistung konstant.
Außerdem sind diese Leuchten als echte Ersatzteile konzipiert. Die Leitungen und Anschlüsse entsprechen genau denen der vorhandenen Maschine. Sie können sie einfach anschließen – ohne dass man mit der Steuerungskiste oder dem gesamten Verkabelungssystem herumspielen muss.
Was die Leute oft vergessen
Hochleistungs-Infrarotleuchten belasten die Reflektoren stark. Wenn die Reflektoren beschädigt oder oxidiert sind, geht bis zu 30 Prozent der Wärme verloren. Man sieht zwar, dass die Leuchte hell leuchtet, aber das Substrat erreicht nicht die notwendige Temperatur.
Während Sie die Maschine zur Ersetzung der Leuchte öffnen, nehmen Sie sich Zeit, den Reflektor zu reinigen. Das macht einen großen Unterschied.
Und noch eines: Hochleistungs-Röhren machen die Aushärtungskammer sehr heiß. Stellen Sie sicher, dass die Lüfter richtig funktionieren – sonst kommt es während der Bearbeitung zu einem thermischen Ausfall.